时风集团引进机器人等高端数控设备千余台,冲压、焊接、涂装、总装等整车生产四大工艺完全达到了生产汽车的工艺要求,生产链条逐步向新能源汽车延伸,2015年电动车年产销突破10万辆
一粒大豆究竟有多大魅力,高唐蓝山集团最有发言权“我们加工每吨大豆的附加值由最初的600元,一直增长到如今的10000元左右,已成为全国最大的非转基因大豆综合深加工产业基地”3月2日,蓝山集团总公司总经理许振国自豪地介绍
面对经济发展新常态,身为国家级产业化龙头企业的蓝山集团紧紧围绕大豆深加工产业,转方式、调结构,逐步把原来的“一粒大豆”吃干榨净,由以往大豆的粗加工发展到精深加工,由过去高温工艺浸出榨油、生产高温豆粕、黑龙江大豆新闻废料做养殖饲料,发展到采用低温冷榨工艺榨油在产业链条的延伸上,蓝山集团将榨油后产生的油脚,提取大豆浓缩磷脂;产生的低温豆粕,做分离蛋白、浓缩蛋白等植物蛋白;产生的豆渣,做膳食纤维;产生的豆清水,提取大豆低聚糖;产生的废水,通过生物法制取沼气,提纯、压缩,得到车用天然气
养殖产业带来的环境污染问题,一直是身为畜牧大县的高唐所面临的可持续发展难题高唐肉鸭深加工龙头企业荣达公司经过反复论证和实验,最终探索出了集养鸭、种桑、养蚕于一体的生态农场养殖模式,构建起了一条真正的环保养殖生产链,实现了养殖污染零排放目前,高唐已建成生态农场142个,流转土地1.5万亩,推动了循环生态经济发展(邹辉 赵永斌)
泉林集团基于5项国际领黑龙江大豆新闻先技术成果和近200项专利技术,成功探索出了一个秸秆工业化还田的新型工农业良性循环的“泉林模式”,该模式获得了国家农业部、环保部、科技部的高度认可,中国工程院陈克复、袁隆平等8位院士联名提议在全国推广泉林先进技术模式
蓝山集团成功构建大豆深加工全产业链,是高唐持续壮大绿色产业规模的生动实践去年以来,高唐重点引导行业龙头企业加强科技创新和项目投入,通过对传统工艺的改造升级,加快推进企业循环式生产、产业循环式组合、园区循环式改造,促进生产和生活系统的循环链接,构建覆盖全社会的资源循环利用体系
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