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一、食用油加工工艺 一）物理压榨工艺（以亚麻籽为例） 将亚麻籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦)→然后入锅炒熟→再入螺旋榨油机压榨→出毛油(半成品油)→将毛油沉淀→进行毛油精炼→最后制成食用油
压榨法：是用物理压榨的方式，从油料中榨油的方法。它源于传统作坊的制油方法，现今的压榨法是工业化的作业；压榨油是油料子仁经过破碎、轧胚、蒸炒、压榨，将油料中含的油脂挤压出来的产品，属于一种物理的制油方法。 二）化学浸出油工艺（以亚麻籽为例） 先将亚麻籽压成碎薄片→用六号轻汽油浸泡，使油脂溶解在轻汽油中形成混合油→然后对混合油进行加热蒸馏除去轻汽油，制成半成品油→亚麻籽毛油经过“六脱”工艺（即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸），化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭(用15波美度的碱液提炼;脱色用膨润白土，并适当加入活性炭)→最后制成食用油。浸出油工艺从半成品油到毛油精炼，整个过程都在使用化学剂，有的提炼过程中甚至使用硫酸。
浸出法：是用化学原理，用非食用级溶剂从油料中抽提出油脂的一种方法。浸出油则是油料子仁经过破碎、轧胚、蒸炒，使用食用级溶剂(正己烷)将油料中的油脂抽提取出来，它属于化学萃取的制油方法。
二、两者优劣对比
一）营养
压榨油：不破坏亚油酸等不饱和脂肪酸，保留了油料作物原有的营养成分（维生素、矿物质、微量元素等），也保留了植物原有的天然香味。
浸出油：由于高温、化学的加工过程，破坏亚油酸等不饱和脂肪酸，营养成分（维生素、矿物质、微量元素等）遭到破坏、流失。因此浸出油主要成分就是各种脂肪酸，只能为人体提供能量，基本上无营养可言。浸出油通常无色无味，闻不到植物原有的香味。二）化学残留
压榨油：基本上无化学残留物。
浸出油：最大的特点是出油率高、生产成本低，这也是大豆色拉油的价格一般要低于压榨油的原因之一。浸出过程中，食用油中的残留不可避免，国家标准规定，即使合格的浸出大豆油每公斤也允许含有十毫克的溶剂残留。达不到一级、二级压榨标准的油，加上部分通过浸出后再精炼的油，使其达到原标准一、二级或新标准浸出油三、四级。6号汽油等加工过程中使用的各种化学物质都有残留，这些物质对人体无益、甚至有毒。
三）致癌物质苯并芘
压榨油：低温、物理加工过程，不产生致癌物质苯并芘。
浸出油：高温加工过程产生苯并芘（烧烤、油炸、吸烟都会产生），是一种强烈的致癌物。 四）人工抗氧化剂
压榨油：植物油中本来就有天然的抗氧化物质，可以不加或少加人工合成的抗氧化剂。
浸出油：高温加工过程中破坏了原有的抗氧化物质，而缺少抗氧化物质的保护食用油极易被氧化而产生酸败现象，破坏营养价值、产生对人体有害成分，并影响口感。因此浸出食用油必须添加人工合成的抗氧化剂BHA（丁基羟基茴香醚）、BHT（二丁基羟基甲苯）、TBHQ（叔丁基对苯二酚）等，这些抗氧化剂具有潜在的毒性甚至致癌作用，会带来食品安全问题，许多国家已经禁止使用。
天然无污压榨优：压榨法制油是一种古老的机械提取油脂的方法，就是借助机械外力的作用将油脂从榨料中挤压出来的过程。
据历史记载，在多年以前，人类已经懂得使用挤压籽仁的方法获得油脂。现代采用纯物理压榨制油工艺、经过选料、培炒、物理压榨、最后经天然植物纤维过滤技术生产而成。这种方法不涉及添加化学物质，保留了油料内的丰富营养，无化学溶剂污染，不含任何化学防腐抗氧化剂，保证产品的安全、纯正、营养、美味，符合人体健康需求，适宜长期放心食用，但缺点就是出油率低。其最大的优点就是安全、卫生、污染。目前在国内基本用于亚麻籽油、山茶籽油、花生油、橄榄油、坚果油、芝麻油等高档油品。
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